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覆膜砂鑄造的砂眼缺陷，核心是砂粒、砂塊等雜質(zhì)進(jìn)入型腔并留在鑄件中形成的孔洞類缺陷，其形成和覆膜砂材料本身、砂芯與模具狀態(tài)、澆注工藝及生產(chǎn)操作等多個環(huán)節(jié)相關(guān)，具體原因如下：
覆膜砂材料性能不達(dá)標(biāo)
強(qiáng)度不足易掉砂：若覆膜砂中樹脂含量過低，或添加劑配比不合理，會導(dǎo)致砂芯成型后整體強(qiáng)度差；另外，若砂粒本身級配不當(dāng)，也會讓砂芯結(jié)構(gòu)不密實。這些情況會使砂芯在搬運、下芯過程中易掉砂、破損，砂粒掉入型腔形成砂眼。同時，若覆膜砂抗吸濕性差，在高濕環(huán)境下會受潮粉化，砂芯結(jié)構(gòu)松散，澆注時易被金屬液沖蝕掉砂。
高溫穩(wěn)定性差：普通覆膜砂若用于鑄鋼件等高溫工況，未選用耐高溫型號，在金屬液高溫作用下，砂芯表面易燒焦脆化，失去粘結(jié)力，砂粒易脫落被卷入金屬液，進(jìn)而形成砂眼。
砂芯與模具制作及維護(hù)不當(dāng)
砂芯成型質(zhì)量差：射砂工藝參數(shù)不合適時，比如射砂壓力低于0.15MPa，砂粒填充不密實，砂芯局部疏松，澆注時疏松部位易被金屬液沖垮，砂粒進(jìn)入型腔。而且模具排氣不暢會導(dǎo)致砂芯成型時內(nèi)部存氣，形成疏松區(qū)域，同樣會增加掉砂風(fēng)險。
模具故障引發(fā)砂芯損壞：模具溫度若超過260℃，會使砂芯燒焦脆化，開模時易斷裂掉砂；合模精度差，如動模與靜模錯位、頂桿失效，合模時會壓碎砂芯邊緣，產(chǎn)生的砂塊掉入型腔。此外，模具長期使用后，表面殘留樹脂硬化塊、舊砂等，若未及時清理，合模時這些雜質(zhì)會掉落，也會造成砂眼。
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